PLC控制變頻器的三種基本方式，詳細的軟硬件解析
2024-8-16新聞
在不外接控制器（如PLC）的情況下，直接操作變頻器有三種方式：①操作面板上的按鍵；②操作接線端子連接的部件（如按鈕和電位器）；③復合操作（如操作面板設置頻率，操作接線端子連接的按鈕進行啟/停控制）。為了操作方便和充分利用變頻器，也可以采用PLC來控制變頻器
來源：工控小新
1. 以開關量方式控制
變頻器有很多開關量端子，如正轉、反轉和多檔轉速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關就能對變頻器進行正轉、反轉和多檔轉速控制。當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量方式對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接起來，為了檢測變頻器某些狀態，同時可以將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。
連接硬件：
將PLC的開關量輸出信號Y1接到變頻器的正轉輸入端子上；Y2接到變頻器的反轉上。
為了取得變頻器的反饋信號，將變頻器的故障信號接到PLC的X1上。
要控制變頻器的速度，需要外接一個電位計。
操作流程：
當PLC內部程序運行時，使開關量輸出端子Y1閉合（ON），相當于變頻器的啟動（STF）端子外部開關閉合。
調節連接到變頻器的電位器，改變端子2的輸入電壓，從而改變變頻器輸出電源的頻率，進而控制電動機的轉速。
異常處理：
如果變頻器內部出現異常，例如過載或故障，A、C端子之間的內部觸點閉合，相當于PLC的X001端子外部開關閉合，從而停止變頻器。
2. 以模擬量方式控制
變頻器有一些電壓和電流模擬量輸入端子，改變這些端子的電壓或電流輸入值可以改變電動機的轉速，如果將這些端子與PLC的模擬量輸出端子連接，就可以利用PLC控制變頻器來調節電動機的轉速。模擬量是一種連續變化的量，利用模擬量控制功能可以使電動機的轉速連續變化（無級變速）。
連接硬件：
如果PLC沒有直接的模擬量輸出功能，需要連接模擬量輸出模塊（如FX2N-4DA）。
將模擬量輸出模塊的輸出端子與變頻器的模擬量輸入端子連接。當變頻器的STF端子外部開關閉合時，該端子輸入為ON，變頻器啟動電動機正轉，PLC內部程序運行時產生的數字量數據通過連接電纜送到模擬量輸出模塊（DA模塊），由其轉換成0～5V或0～10V范圍內的電壓（模擬量）送到變頻器2、5端子，控制變頻器輸出電源的頻率，進而控制電動機的轉速，如果DA模塊輸出到變頻器2、5端子的電壓發生變化，變頻器輸出電源頻率也會變化，電動機轉速就會變化。
操作流程：
當變頻器的啟動（STF）端子外部開關閉合時，該端子輸入為ON。
PLC內部程序運行時，產生數字量數據，通過連接電纜送到模擬量輸出模塊（DA模塊）。
DA模塊將數字信號轉換成0～5V或0～10V范圍內的模擬量電壓，送到變頻器的2、5端子，從而控制變頻器輸出電源的頻率，進而控制電動機的轉速。
同時控制開關量：
PLC在以模擬量方式控制變頻器的模擬量輸入端子時，也可以同時用開關量方式控制變頻器的開關量輸入端子。
3. 以 RS485 通信方式控制
這是一種更靈活的方式，只需一根RS485通信電纜，直接將各種控制和調頻命令送給變頻器。
連接硬件：
三菱FR500系列變頻器有一個用于連接操作面板的PU口，該接口可用作RS485通信口。
將操作面板插頭（RJ45插頭）從PU口拔出，再將RS485通信電纜的一端插入PU口，通信電纜另一端連接PLC或其他設備。
通信方式：
RS485通信具有較強的抗干擾能力，通信距離可達幾十米至上千米。
采用RS485通信，不僅可以將兩臺設備連接起來進行通信，還可以構成分布式系統，實現多臺設備之間的相互通信。
