實點案例 | 實點科技一體式遠程I/O模塊在鋰電全自動干燥線中的應用
2025-8-8新聞
鋰電全自動干燥線是動力電池生產的核心環節，通過真空烘烤工藝控制電池水分含量，確保電芯性能與安全。該產線集成了掃碼識別、機械臂上下料、移載、真空烘烤及質量檢測等多道自動化工序，實現了電芯從進料到烘烤完成的連續、高效處理。
PART ONE
生產工藝介紹
鋰電全自動干燥線工作流程：電池掃碼→電池上夾具→夾具移載→真空烘烤→電池下夾具
【電池掃碼】
電池進入干燥線前，掃碼設備自動讀取電芯編碼，為工藝參數匹配及質量追溯提供數據支持。
【電池上夾具】
機械臂抓取電池并固定于專用夾具，夾具內置定位傳感器，確保電芯與烘烤腔室精準對位，避免姿態偏移導致烘烤不均。
【夾具移載】
夾具移送至真空烘烤腔室，移載過程需實時監測位置信號與限位反饋，確保傳輸路徑無碰撞、無偏差。
【真空烘烤】
腔室抽真空后啟動高溫烘烤，系統同步采集溫度、壓力、時間等參數，動態調節加熱功率與真空閥開度，確保水分脫除效率與工藝一致性。
【電池下夾具】
烘烤完成后，機械臂將電池卸下并檢測合格性，夾具返回初始工位循環使用。
PART TWO
I/O模塊應用方式
該鋰電全自動干燥線采用EtherCAT總線協議，使用歐姆龍NJ系列PLC，接入實點科技一體式遠程I/O數字量輸入模塊EC4-3200A和數字量輸出模塊EC4-0032A，單個模塊可覆蓋多工位需求，具體應用如下：
EC4-3200A（32點數字量輸入）
電池掃碼：采集觸發信號、掃碼完成反饋；
夾具移載：采集夾具到位與移載機構限位信號；
真空烘烤：采集真空泵運行啟停、腔室門禁開關、溫度超限報警等信號；
安全防護：集成急停按鈕、安全光柵等安全信號。
EC4-0032A（32點數字量輸出）
執行控制：傳輸夾具夾緊、電磁閥釋放、加熱元件通斷、真空閥開閉、風機啟停、指示燈狀態切換等信號。
PART THREE
參考拓撲
【PLC】歐姆龍NJ系列
【行業領域】鋰電全自動干燥線
【項目配置】EC4-3200A、EC4-0032A
PART FOUR
方案優化成效
實點科技一體式遠程I/O模塊EC4-3200A與EC4-0032A模塊，憑借體積小、結構緊湊、通訊速率高等優勢，滿足了客戶點位分散的I/O系統需求；同時，該模塊的使用可簡化布線，降低運維成本，為規模化生產提供高可靠保障。
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