增值競爭力 | 直擊鋰電設備核心痛點 萬可四大方案賦能高效智造
2025-8-8新聞
WAGO
在全球能源轉型與"雙碳"目標驅動下，鋰電行業正經歷前所未有的擴張與變革。作為產業鏈關鍵環節的鋰電設備制造商，既面臨著下游電池企業快速擴產帶來的巨大市場機遇，又承受著技術升級、交付壓力、成本控制等多重挑戰。萬可深入理解鋰電設備制造商痛點，可為極片制造到電池組裝的全流程環節提供適宜的解決方案，助力客戶在激烈的行業競爭中贏得先機。
提升設備可靠性與穩定性破解質量痛點
設備可靠性和穩定性是鋰電設備制造商的核心競爭力，也是當前最突出的痛點之一。在輥壓、涂布等關鍵工序中，設備故障不僅導致停機損失，更可能引發批量性質量問題，給電池生產企業帶來巨大經濟損失。萬可針對這一痛點，提供從精密電力保護到穩定信號傳輸的全方位解決方案，助力鋰電設備制造商提升產品可靠性和市場競爭力。
電子斷路器：精準電力 保護防線
鋰電池生產環境對電力保護提出了極高要求。前段工序中的涂布機、輥壓機、模切等關鍵設備配備了大量24V精密傳感器和執行器，這些負載對電流波動異常敏感。傳統熱磁斷路器響應速度慢、保護不精準，當某一回路發生短路或過載時，往往導致整個控制系統斷電，造成產線停機、極片報廢等嚴重后果。
針對這一問題，萬可787-366X系列多通道電子斷路器選擇性保護機制發揮重要作用。當某一通道發生故障時，僅需關閉故障回路，其他回路繼續正常工作即可，避免整機停機，借助過載預警閾值可實現預防性維護。對于設備制造商而言，這意味著所提供設備的可靠性指標大幅提升，在投標和定價中獲得更大優勢。
787-366X系列提供4通道和8通道兩種型號，模塊寬度僅為32mm，是市場上最窄的電子斷路器之一。這種高密度設計特別適合鋰電設備緊湊型控制柜的需求，幫助設備制造商優化柜體尺寸，降低材料成本。
IP67 I/O模塊：高可靠連接與信號傳輸系統
鋰電生產環境對電氣連接系統提出了極為嚴苛的要求。前段工序中，大量傳感器、執行器分布在涂布、輥壓、分切等設備各個部位，面臨著振動、粉塵、電磁干擾等多重挑戰；而模組/PACK生產線則需要應對頻繁設備移動帶來的線纜彎折和連接可靠性問題。傳統連接方式往往導致信號衰減、接觸不良甚至意外斷開，嚴重影響生產效率和產品質量。
萬可IP67防護等級的I/O模塊和配套線纜則展現出獨特優勢。這些模塊能夠完全抵御粉塵侵入和液體噴濺，可直接安裝在輥壓機、模切機等高粉塵設備上，省去了額外的防護箱體。與傳統的控制柜集中式安裝相比，這種分布式I/O架構可減少80%的現場布線量，顯著降低設備制造商的安裝成本和后期故障排查難度。模塊支持多種通信協議(PROFIBUS、PROFINET、EtherNet/IP等)，可輕松集成到現有自動化系統中，為設備制造商提供靈活的方案設計選擇，同時確保信號傳輸的實時性和準確性。
萬可智能電表組合 能耗管理助手
由萬可MID電能表和羅氏線圈的智能電表組合符合CE聲明與UL標準認證，支持以太網通訊，可實現靈活安裝與遠程監控。對于鋰電設備制造商而言，這種標準化能源監測方案可以快速部署到各類設備中，實時量測設備電氣參數，監測供電質量，為用電能耗優化提供必要數據，例如交流動力配電柜，無需為每個項目單獨開發能耗監控系統，既縮短了交付周期，又降低了研發成本。
萬可信號隔離器 信號傳輸安全無誤
鋰電生產環境中存在大量電磁干擾，普通信號傳輸方式易受干擾，導致數據失真。萬可種類豐富的模擬信號隔離模塊能有效隔離干擾，確保傳感器信號(如4-20mA/0-10V)準確傳輸至控制系統。
在輥壓工藝中，20個萬可信號隔離模塊組成的測量鏈，能夠將張力傳感器、糾偏傳感器的模擬量信號無失真地傳送至PLC系統，確保極片壓實密度的偏差控制在±1.5%以內。對于設備制造商而言，這意味著可以通過提升信號鏈質量來改善設備性能指標，而無需投入巨額成本重新設計機械結構。
整線交付、智能化升級和全球化競爭是鋰電設備行業未來三大發展趨勢。萬可憑借全面豐富的產品線、深厚的技術積累、多種國際認證以及全球布局和本地化服務能力，可幫助設備制造商積極應對這些趨勢，共同開創綠色能源的新紀元。
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